Продавайте на Satom.ru
Мобильное приложение
Оплата и доставка
Контакты продавца

Станок ленточнопильный STALEX SBS-250A

Станок ленточнопильный STALEX SBS-250A - Россия

Характеристики

Код товара
SBS-250A
Производитель
Назначение
по металлу, по дереву, по поролону
Вид
горизонтальный
Степень автоматизации
ручное управление

Доставка

 Cамовывоз в г. Нижний НовгородБесплатно
 СДЭКПо тарифам перевозчика
 Деловые линии500 ₽
 ПЭК500 ₽
Подробнее о доставке

Оплата

 Оплата по реквизитам на расчетный счет
 Оплата при самовывозе по г. Нижний Новгород (Наличными)
Цену уточняйте
Мин. сумма заказа у продавца 5 000 ₽
В наличии
Перезвонить мне
7 лет на портале100.0% положительных отзывовОтвечает на сообщения в течение 2 часовПредоставлены документы

Характеристики

Код товара
SBS-250A
Производитель
Назначение
по металлу, по дереву, по поролону
Вид
горизонтальный
Степень автоматизации
ручное управление
Мощность
1.1 кВт

Описание

Станок ленточнопильный STALEX SBS-250A

На станках с гидроразгрузкой, процесс резки (запуск пилы – опускание рамы – остановка пилы) происходит в автоматическом режиме благодаря гидравлической системе. Подъём рамы осуществляется оператором вручную. Станок Stalex SBS-250A позволяет делать распилы заготовок диаметром до 250мм.
В рабочей зоне резания полотно точно ведется двумя направляющими головками. Станок с возможностью поворота корпуса пилы от -45° 0° до +60°, предназначен для пиления заготовок, под различными углами и при частой смене угла пила.
Полотно натягивается с помощью натяжного шкива. Натяжной шкив приводится в движение приводным шкивом, который в свою очередь, приводится через редуктор.
Пила опускается под собственным весом, станок оборудован дросселируемым гидравлическим цилиндром, который позволяет автоматически подстраивать скорость опускания пильной рамы в зависимости от профиля заготовки, что обеспечивает оптимальные режимы распила.
Используя данную модель имеющую быстро регулируемые тиски для резки под углом, поворачивается рама, а не заготовка. Тиски с системой быстрого отвода ускоряют процесс смены заготовки (ускоренный отвод подвижной губки происходит без вращения маховика). Зажим заготовки осуществляется тисками вручную, подача заготовки - также вручную. Наличие система СОЖ в стандартной комплектации – позволяет добиться высокой производительности.
Станок предназначен для обработки большого количества металла, данная модель находит широкое применение в серийном и мелкосерийном производстве.
Ленточное полотно:
• Движение ленты осуществляется через зубчатый привод с регулировкой скорости вращения полотна (53 и 79 м/мин)
Процесс пиления:
• Точность движения ленты обеспечивается за счет твердосплавных направляющих пластин и роликовых подшипников
• Регулировка угла поворота вдоль шкалы
• Регулируемая подача СОЖ в зону резания
Стандартная комплектация для Stalex SBS-250A:
• Поворотный стол с возможность поворота -45°…0°…+60º
• Подвижные направляющие с твердосплавными пластинками
• Перепускной клапан плавная регулировка опускания пильной рамы
• Тиски с ручным зажимом, и доводчиком
• Скорость вращения пилы, 53 и 79 м/мин
• Ручное натяжение ленты + концевик натяжения полотна
• Подающий рольганг (длина 1,5 метра)
• Мерный упор 800 мм
• Помпа для подачи СОЖ и регулировочные краны для регулировки напора СОЖ
• Пила ленточная квалитет М42
Основные элементы cтанка Stalex SBS-250А:
• Литая чугунная рама гарантирует жесткость станка и гасит вибрации
• Опускание рамы осуществляется под собственным весом
• Заданная скорость и плавность хода рамы обеспечиваются гидравлическим демпфером
• Плавная регулировка скорости опускания рамы (подвод и рабочий ход)
• Быстрый зажим заготовки (тиски с ручным зажимом, и доводчиком)
• Станция охлаждения, обеспечивает подачу СОЖ, расположена внутри рамы

  90° -45° +45° +60°
Максимальное сечение круглого профиля, мм 250 190 190 120 
Максимальное сечение квадратного профиля, мм 280x230 180x230 180x230 115x230
Мощность двигателя

0,85/1,1 КВт. (3-х фазный)

Скорость резания

53/79 М/мин

Размер полотна, мм

27Х0,9х2760 мм

Привод

Зубчатый

Зажим заготовки

Ручной (+ рычаг быстрой доводки)

Габариты упаковки (ДхШхВ), мм

1500Х900х1300 мм

Масса

350 Кг


таблица станки и полотна.jpg
подбор шага зуба.jpg

Выбор ленточного полотна

Поскольку вашей целью является получение отличного качества резки, необходимо гарантировать качество различных параметров, таких как твердость материала, форма и толщина, сечение поперечной резки детали, подлежащей резке, выбор типа режущего лезвия, скорость резки и контроль опускания пильной рамы. Эти характеристики должны быть объединены в одно рабочее состояние в соответствии с практическими соображениями и здравым смыслом, так чтобы для достижения оптимального состояния не требовалось постоянно ремонтировать станок при выполнении различных работ. Периодически возникающие проблемы будут быстро разрешены, если оператор хорошо знает эти характеристики.
Определение материалов
Таблица демонстрирует характеристики материала, подлежащего резке, что позволяет выбрать правильный инструмент.
таблица 1.jpg
Выбор полотна
Прежде всего необходимо выбрать все шаги зуба, другими словами количество зубьев на дюйм (25,4 мм), которого будет достаточно для материала, подлежащего резке, в соответствии с данными критериями:
- Для деталей с небольшим и/или различным сечением, например профилей, труб и листов, требуются редкие зубья; таким образом, их количество одновременно при резке должно быть от 3 до 6.
- Для деталей с большим поперечным и сплошным сечением требуются зубья с широким шагом, что обеспечивает больший объем обрезки и лучшее проникновение зуба.
- Для деталей, изготовленных из мягкого материала или пластмассы (легкие сплавы, мягкая бронза, тефлон, древесина и т. д.), требуются зубья с широким шагом.
- Для деталей, подлежащих резке пачкой, требуются комбинированные зубья.
Шаг зубьев
Как уже было сказано, это зависит от следующих факторов:
- Твердости материала
- Размера сечения
- Толщины стенки
Скорость резки и скорость подачи
Скорость резки (м/мин) и скорость подачи (см2/мин = участок, который проходит зубчатый диск при снятии кромки) ограничиваются при увеличении нагревания на кончиках зубьев.
- Скорость резки зависит от сопротивления материала (R=Н/мм2), его твердости (HRC) и размеров в самом широком сечении.
- Слишком высокая скорость подачи (т. Е. опускание пильной рамы) приводит к отклонению полотна от правильной траектории резки, выдавая непрямолинейные срезы как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости.
Наилучшее сочетание данных параметров можно увидеть, осмотрев стружку.
Длинная спиралевидная стружка свидетельствует об оптимальной резке.
Очень тонкая или пылеобразная стружка свидетельствует о слабой подаче и/или давлении резки.
Толстая и/или синяя стружка свидетельствует о перегрузке лезвия.
Обкатка полотна
При выполнении резки в первый раз необходимо выполнить обкатку, сделав несколько срезов на низкой скорости подачи (= 30–35 см2/мин для материала среднего размера с учетом режущей способности и полного сечения стандартной стали при R = 410–510 Н/мм2). Обильно распыляйте СОЖ на зону резки.
Структура полотна
Обычно используются биметаллические лезвия. Они состоят из лезвия из кремнистой стали и режущей кромки из быстрорежущей стали (HHS), обработанной лазерной сваркой. Тип материала классифицируется как M2, M42, M51 и различается по возрастающей твердости из-за увеличения процентного содержания кобальта (Cc) и молибдена (Mo) в металлическом сплаве.
Тип лезвия
Лезвия в основном различаются по своим конструктивным характеристикам, например:
- Форма и режущий угол зуба
- Шаг
- Развод
Форма и режущий угол зуба
ОБЫЧНЫЕ ЗУБЬЯ: угол наклона 0° и постоянный шаг.
полотно1.jpg
Наиболее распространенная форма для поперечной и наклонной резки труб небольшого и среднего поперечного сечения из ламинированной мягкой стали и серого чугуна или обычного металла.
ПОЛОЖИТЕЛЬНЫЙ УГОЛ НАКЛОНА ЗУБЬЕВ: положительный угол наклона 9–10° и постоянный шаг
полотно2.jpg
Используются специально для крестообразной и наклонной резки материала сплошного сечения или больших труб, а также особотвердых материалов (из высоколегированной и нержавеющей стали, специальной бронзы и пудлингового чугуна).
КОМБИНИРОВАННЫЕ ЗУБЬЯ: шаг различается в зависимости от размера и высоты зуба. Шаг между зубьями различный, что обеспечивает ровную, мягкую резку, а долгий ресурс лезвия снижает вибрацию.
полотно3.jpg
Другим преимуществом для использования данного типа лезвия является тот факт, что только данное лезвие способно резать большой диапазон материалов, различающихся по размерам и типу.
КОМБИНИРОВАННЫЕ ЗУБЬЯ: положительный угол наклона 9–10°
полотно4.jpg
Данный тип лезвия наиболее подходит для резки прутков и больших и толстых труб, а также для резки твердых прутков на максимальной мощности станка. Применимый шаг зубьев: 3-4/4-6.
РАЗВОД ЗУБЬЕВ
Зубья пилы изгибаются от плоскости пильной рамы, что обеспечивает широкий срез заготовки.
полотно5.jpg
ОБЫЧНЫЙ РАЗВОД ИЛИ С НАКЛОНОМ: режущие зубья с наклоном вправо или влево сменяются прямыми зубьями.
полотно6.jpg
Обычно используются для материалов размером более 5 мм. Используются для резки стали, отливок и твердых цветных металлов.
ВОЛНООБРАЗНЫЙ РАЗВОД: развод в виде плавных волн.
полотно7.jpg
Данный развод используется при очень тонких зубьях и в основном применяется для резки труб и прутков тонкого сечения (от 1 до 3 мм).
АЛЬТЕРНАТИВНЫЙ РАЗВОД (ГРУППАМИ): группы режущих зубьев отклоняются вправо и влево и сменяются прямыми зубьями.
полотно8.jpg
Данный развод используется при очень тонких зубьях и применяется для резки крайне тонких материалов (менее 1 мм).
АЛЬТЕРНАТИВНЫЙ РАЗВОД (ОТДЕЛЬНЫЕ ЗУБЬЯ): режущие зубья отклоняются вправо и влево.
полотно9.jpg
Данный развод используется для резки цветных мягких металлов, пластмассы или древесины.

Выбор скорости ленточного полотна


Группы материалов

Обозначения
Скорость резания, м/мин СОЖ (разводить водой)
Биметалл (до 100мм) Биметалл (100-500мм) Твердный сплав
Строительные стали
Ст3 
Ст5
90-100 
70-90
70-90 
50-70
100-130 
90-120
10% 
10%
Цементуемые стали
10, 20 
18ХГ 
15ХМ 
20ХН2М
95-110 
65-75 
65-75 
55-65
80-95 
55-65 
55-65 
45-55
80-95 
55-65 
55-65 
45-55
15% 
10% 
10% 
10%
Азотируемые стали 38ХЮ 40-45 30-40 45-60 5,00%
Автоматные стали А 12 100-130 80-120 100-160 15,00%
Улучшаемые стали
40 
35ХМ 
34ХН1МА
75-90 
60-70 
60-70
60-75 
50-60 
50-60
90-120 
70-90 
70-90
5% 
5% 
5%
Подшипниковые стали
ШХ15 
ЭИ161
65-75 
50-60
55-65 
40-50
70-90 
60-80
3% 
3%
Рессорно-пружинные стали
60С2А 
50ХФА
60-70 
60-70
40-60 
40-60
65-85
3% 
3%
Углеродистые качественные стали
У8 
У13
55-70 
50-65
45-55 
40-50
70-85 
65-80
3% 
3%
Инструментальные легированные для обработки металла в холодном состоянии
Х06 
Х12 
Х12М 
8ХФ
50-65 
30-40 
30-40 
35-45
40-50 
20-30 
20-30 
30-35
65-80 
40-50 
40-50 
45-55
3% 
без охл 
без охл 
3%
Инструментальные легированные для обработки металла в горячем состоянии
5ХГМ 
4Х5В2ФС 
45ХН2МФА 
3Х2В8Ф
25-35 
25-35 
30-40 
22-30
20-25 
20-25 
25-30 
18-22
35-50 
35-50 
40-60 
30-45
3% 
5% 
5% 
5%
Быстрорежущие стали
Р6М5Ф 3 
11Р3М3Ф2Б 
Р2Ф2К8М6АТ
Р10М4Ф3К10 
Р18
45-50 
50-55 
40-45 
40-45 
40-45
35-45 
40-50 
30-40 
30-40 
30-40
50-60 
55-65 
45-60 
45-60 
45-60
3% 
3% 
3% 
3% 
3%
Короззийностойкие стали
Х18Н10Т 
Х16Н13М2 Т 
20Х13
40-50 
40-50 
40-50
30-40 
30-40 
30-40
45-60 
45-60 
45-60
10% 
10% 
10%
Жаростойкие стали
4Х9С2 
Х18Н9Т
45-55 
40-50
35-45 
30-40
50-60 
50-60
5% 
5%
Теплоустойчивые сплавы и стали
12ХМ 
Х12В2МФ 
Hayness 556
35-45 
35-40 
25-30
30-35 
30-35 
20-25
45-55 
40-50 
30-40
5% 
10% 
10%
Жаропрочные стали
Х23Н18 
08Х10Н20Т
20-25 
20-25
15-20 
15-20
30-40 
30-40
15% 
15%
Жаропрочные суперсплавы
ХН35ВТЮ 
ХН77ТЮР 
ХН55ВМТКЮ
15-20 
20-25 
15-20
10-15 
15-20 
10-15
15-20 
18-23 
15-20
20% 
12% 
20%

Группы материалов Обозначения Скорость резания, м/мин СОЖ (разводить водой)
Биметалл
(до 100мм)
Биметал
л (100-500мм)
Твердный сплав
Закаленные стали
50HRC
55HRC
60HRC

-

-


15-20 
10-15 
8-12

5% 
5% 
5%
Стальное литье
30Л 
55Л
60-70 
50-60
50-60 
40-50
70-100 
60-85
3% 
3%
Чугун
СЧ 35 
ВЧ 80 
Лег (NiCrMo)
50-60 
45-55 
30-40
40-50 
35-45 
20-30
60-80 
55-75 
40-50
без охл 
без охл 
без охл
Титан и его сплавы
ВТ1-0 
ВТ6
35-45 20-35
40-60 
35-45
10% 
10%
Цирконий - - - 20-30 12,00%

Группы материалов Обозначения Скорость резания,
м/мин
СОЖ (разводить водой)
Медь М1 б 60-100 10%
Латуни
Л60 
ЛС64-2 
ЛЦ 16 4
80-120 
80-120 
80-120
3% 
3% 
3%
Оловянные бронзы
БрОФ4-0,25 
БрОФ6,5-0,15 
Бр05Ц5С5 
БрОЦ4-3
80-120 
80-120 
60-100 
60-100
3% 
3% 
3% 
3%
Алюминиевые бронзы
БрА 7 
БрАЖ9-4 
БрАЖМцЮ-3-1,5
40-60 
30-40 
30-50
15% 
15% 
15%
Свинцовые бронзы БрСЗО 80-120 3%
Алюминий А99 9 80-120 25%
Деформируемые алюминиевые сплавы
Амг 2 
Амг 5
80-120 
80-120
25% 
25%
Литейные алюминиевые сплавы
АЛ 3 
АЛ 2
80-120 
80-120
25% 
25%
Жаропрочные алюминиевые сплавы АК 4 80-120 25%
Термопластичные пластмассы
Полиэтилен 
Тефлон 
Армированные стекловолокном
80-120 
80-120 
50-80
Без охл. 
Без охл. 
Без охл.
Термореактивные пластмассы
Полиуретан 
Полистерол 
Полиестер 
Текстолиты
80-120 
80-120 
80-120 
80-120
Без охл. 
Без охл. 
Без охл. 
Без охл.
Графит - 80-120 (тв. Сплавов) Без охл. 

Поиск и устранение неисправностей полотна

Данная глава содержит возможные неисправности и сбои ИНСТРУМЕНТА и РЕЗКИ, которые могут возникнуть во время эксплуатации станков, и методы по их устранению.
Оценка лезвия и резки
табл.1.jpg
табл.2.jpg
табл.3.jpg
табл.4.jpg


Отзывы о продавце

Виктор
Покупка подтверждена01.03.2024
Да всё чётко , спасибо !)
Ответ компании04.03.2024
Виктор, добрый день! Спасибо за отзыв. Если еще что-то понадобиться, будем рады помочь.
Петр
Покупка подтверждена10.02.2024
Отлично.
Ответ компании12.02.2024
Петр, добрый день! Спасибо за отзыв, будем рады видеть Вас снова в нашем магазине.
Александр
Покупка подтверждена09.12.2023
Спасибо огромное за продукт, в моём случае гидравлический пресс на 12тонн . всё прошло хорошо сделка состоялась. Спасибо менеджеру Антону.
Ответ компании11.12.2023
Александр, добрый день! Спасибо Вам за отзыв, мы будем рады видеть Вас в числе наших постоянных покупателей! Менеджер по работе с клиентами Антон будет поощрен.