Доставка
Самовывоз в г. Нижний Новгород
Бесплатно
СДЭК
По тарифам перевозчика
Деловые линии
500 ₽
ПЭК
500 ₽
Оплата
Оплата по реквизитам на расчетный счет
Оплата при самовывозе по г. Нижний Новгород (Наличными)
57 121 ₽
Мин. сумма заказа у продавца 5 000 ₽
В наличии
Перезвонить мне
Характеристики
Описание
Станок ленточнопильный STALEX BS-115
Stalex BS-115 предназначен для обработки небольшого количества металла, данная модель находит широкое применение в бытовом использовании, штучном производстве, а также на стройплощадках и в мастерских.
Предназначен для резки мелких деталей, максимальный размер детали составляет 100 х 150мм. Подъём пильной рамы, зажим заготовки и процесс пиления осуществляется оператором вручную, пильную раму возможно установить вертикально для резки в вертикальном положении.
Пильную раму можно установить вертикально для резки в вертикальном положении, небольших заготовок. В стандартной комплектации имеется небольшой стол для ручной подачи заготовок, который крепится к раме в вертикальном положении.
Станок оснащен ременной передачей, поворотными тисками с углом наклона 45-90 градусов, устойчивой конструкцией с транспортировочными колесами, ограничителем длины реза, регулировкой натяжения пильного полотна, дополнительным столом при резке плиты в вертикальном положении рамы.
Невысокая стоимость и отличные технические характеристики делают эти машины популярными у различных категорий потребителей.
Поставляется в собранном виде со снятым упором и разобранной подставкой.
90° | +45° | |
---|---|---|
Максимальное сечение круглого профиля, мм | 115 | 100 |
Максимальное сечение квадратного профиля, мм | 100х150 | 60х100 |
Мощность двигателя | 0,375 кВт. (1 фазный) | |
Скорость резания | 3 скорости; 20-29-50 | |
Размер полотна, мм | 13х0,6х1540 мм | |
Привод | Клиноременной | |
Габариты станка (ДхШхВ), мм | 970х460х460 мм | |
Масса нетто/брутто | 68/72 кг |
Клиноременной привод | |
Механические поворотные тиски | |
Стойка с колесами для мобильности |
Выбор ленточного полотна
Поскольку вашей целью является получение отличного качества резки, необходимо гарантировать качество различных параметров, таких как твердость материала, форма и толщина, сечение поперечной резки детали, подлежащей резке, выбор типа режущего лезвия, скорость резки и контроль опускания пильной рамы. Эти характеристики должны быть объединены в одно рабочее состояние в соответствии с практическими соображениями и здравым смыслом, так чтобы для достижения оптимального состояния не требовалось постоянно ремонтировать станок при выполнении различных работ. Периодически возникающие проблемы будут быстро разрешены, если оператор хорошо знает эти характеристики.
Определение материалов
Таблица демонстрирует характеристики материала, подлежащего резке, что позволяет выбрать правильный инструмент.
Выбор полотна
Прежде всего необходимо выбрать все шаги зуба, другими словами количество зубьев на дюйм (25,4 мм), которого будет достаточно для материала, подлежащего резке, в соответствии с данными критериями:
- Для деталей с небольшим и/или различным сечением, например профилей, труб и листов, требуются редкие зубья; таким образом, их количество одновременно при резке должно быть от 3 до 6.
- Для деталей с большим поперечным и сплошным сечением требуются зубья с широким шагом, что обеспечивает больший объем обрезки и лучшее проникновение зуба.
- Для деталей, изготовленных из мягкого материала или пластмассы (легкие сплавы, мягкая бронза, тефлон, древесина и т. д.), требуются зубья с широким шагом.
- Для деталей, подлежащих резке пачкой, требуются комбинированные зубья.
Прежде всего необходимо выбрать все шаги зуба, другими словами количество зубьев на дюйм (25,4 мм), которого будет достаточно для материала, подлежащего резке, в соответствии с данными критериями:
- Для деталей с небольшим и/или различным сечением, например профилей, труб и листов, требуются редкие зубья; таким образом, их количество одновременно при резке должно быть от 3 до 6.
- Для деталей с большим поперечным и сплошным сечением требуются зубья с широким шагом, что обеспечивает больший объем обрезки и лучшее проникновение зуба.
- Для деталей, изготовленных из мягкого материала или пластмассы (легкие сплавы, мягкая бронза, тефлон, древесина и т. д.), требуются зубья с широким шагом.
- Для деталей, подлежащих резке пачкой, требуются комбинированные зубья.
Шаг зубьев
Как уже было сказано, это зависит от следующих факторов:
- Твердости материала
- Размера сечения
- Толщины стенки
Скорость резки и скорость подачи
Скорость резки (м/мин) и скорость подачи (см2/мин = участок, который проходит зубчатый диск при снятии кромки) ограничиваются при увеличении нагревания на кончиках зубьев.
- Скорость резки зависит от сопротивления материала (R=Н/мм2), его твердости (HRC) и размеров в самом широком сечении.
- Слишком высокая скорость подачи (т. Е. опускание пильной рамы) приводит к отклонению полотна от правильной траектории резки, выдавая непрямолинейные срезы как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости.
Как уже было сказано, это зависит от следующих факторов:
- Твердости материала
- Размера сечения
- Толщины стенки
Скорость резки и скорость подачи
Скорость резки (м/мин) и скорость подачи (см2/мин = участок, который проходит зубчатый диск при снятии кромки) ограничиваются при увеличении нагревания на кончиках зубьев.
- Скорость резки зависит от сопротивления материала (R=Н/мм2), его твердости (HRC) и размеров в самом широком сечении.
- Слишком высокая скорость подачи (т. Е. опускание пильной рамы) приводит к отклонению полотна от правильной траектории резки, выдавая непрямолинейные срезы как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости.
Наилучшее сочетание данных параметров можно увидеть, осмотрев стружку.
Длинная спиралевидная стружка свидетельствует об оптимальной резке.
Очень тонкая или пылеобразная стружка свидетельствует о слабой подаче и/или давлении резки.
Толстая и/или синяя стружка свидетельствует о перегрузке лезвия.
Обкатка полотна
При выполнении резки в первый раз необходимо выполнить обкатку, сделав несколько срезов на низкой скорости подачи (= 30–35 см2/мин для материала среднего размера с учетом режущей способности и полного сечения стандартной стали при R = 410–510 Н/мм2). Обильно распыляйте СОЖ на зону резки.
Структура полотна
Обычно используются биметаллические лезвия. Они состоят из лезвия из кремнистой стали и режущей кромки из быстрорежущей стали (HHS), обработанной лазерной сваркой. Тип материала классифицируется как M2, M42, M51 и различается по возрастающей твердости из-за увеличения процентного содержания кобальта (Cc) и молибдена (Mo) в металлическом сплаве.
Тип лезвия
Лезвия в основном различаются по своим конструктивным характеристикам, например:
- Форма и режущий угол зуба
- Шаг
- Развод
Форма и режущий угол зуба
ОБЫЧНЫЕ ЗУБЬЯ: угол наклона 0° и постоянный шаг.
Длинная спиралевидная стружка свидетельствует об оптимальной резке.
Очень тонкая или пылеобразная стружка свидетельствует о слабой подаче и/или давлении резки.
Толстая и/или синяя стружка свидетельствует о перегрузке лезвия.
Обкатка полотна
При выполнении резки в первый раз необходимо выполнить обкатку, сделав несколько срезов на низкой скорости подачи (= 30–35 см2/мин для материала среднего размера с учетом режущей способности и полного сечения стандартной стали при R = 410–510 Н/мм2). Обильно распыляйте СОЖ на зону резки.
Структура полотна
Обычно используются биметаллические лезвия. Они состоят из лезвия из кремнистой стали и режущей кромки из быстрорежущей стали (HHS), обработанной лазерной сваркой. Тип материала классифицируется как M2, M42, M51 и различается по возрастающей твердости из-за увеличения процентного содержания кобальта (Cc) и молибдена (Mo) в металлическом сплаве.
Тип лезвия
Лезвия в основном различаются по своим конструктивным характеристикам, например:
- Форма и режущий угол зуба
- Шаг
- Развод
Форма и режущий угол зуба
ОБЫЧНЫЕ ЗУБЬЯ: угол наклона 0° и постоянный шаг.
Наиболее распространенная форма для поперечной и наклонной резки труб небольшого и среднего поперечного сечения из ламинированной мягкой стали и серого чугуна или обычного металла.
ПОЛОЖИТЕЛЬНЫЙ УГОЛ НАКЛОНА ЗУБЬЕВ: положительный угол наклона 9–10° и постоянный шаг
ПОЛОЖИТЕЛЬНЫЙ УГОЛ НАКЛОНА ЗУБЬЕВ: положительный угол наклона 9–10° и постоянный шаг
Используются специально для крестообразной и наклонной резки материала сплошного сечения или больших труб, а также особотвердых материалов (из высоколегированной и нержавеющей стали, специальной бронзы и пудлингового чугуна).
КОМБИНИРОВАННЫЕ ЗУБЬЯ: шаг различается в зависимости от размера и высоты зуба. Шаг между зубьями различный, что обеспечивает ровную, мягкую резку, а долгий ресурс лезвия снижает вибрацию.
КОМБИНИРОВАННЫЕ ЗУБЬЯ: шаг различается в зависимости от размера и высоты зуба. Шаг между зубьями различный, что обеспечивает ровную, мягкую резку, а долгий ресурс лезвия снижает вибрацию.
Другим преимуществом для использования данного типа лезвия является тот факт, что только данное лезвие способно резать большой диапазон материалов, различающихся по размерам и типу.
КОМБИНИРОВАННЫЕ ЗУБЬЯ: положительный угол наклона 9–10°
КОМБИНИРОВАННЫЕ ЗУБЬЯ: положительный угол наклона 9–10°
Данный тип лезвия наиболее подходит для резки прутков и больших и толстых труб, а также для резки твердых прутков на максимальной мощности станка. Применимый шаг зубьев: 3-4/4-6.
РАЗВОД ЗУБЬЕВ
Зубья пилы изгибаются от плоскости пильной рамы, что обеспечивает широкий срез заготовки.
РАЗВОД ЗУБЬЕВ
Зубья пилы изгибаются от плоскости пильной рамы, что обеспечивает широкий срез заготовки.
ОБЫЧНЫЙ РАЗВОД ИЛИ С НАКЛОНОМ: режущие зубья с наклоном вправо или влево сменяются прямыми зубьями.
Обычно используются для материалов размером более 5 мм. Используются для резки стали, отливок и твердых цветных металлов.
ВОЛНООБРАЗНЫЙ РАЗВОД: развод в виде плавных волн.
ВОЛНООБРАЗНЫЙ РАЗВОД: развод в виде плавных волн.
Данный развод используется при очень тонких зубьях и в основном применяется для резки труб и прутков тонкого сечения (от 1 до 3 мм).
АЛЬТЕРНАТИВНЫЙ РАЗВОД (ГРУППАМИ): группы режущих зубьев отклоняются вправо и влево и сменяются прямыми зубьями.
АЛЬТЕРНАТИВНЫЙ РАЗВОД (ГРУППАМИ): группы режущих зубьев отклоняются вправо и влево и сменяются прямыми зубьями.
Данный развод используется при очень тонких зубьях и применяется для резки крайне тонких материалов (менее 1 мм).
АЛЬТЕРНАТИВНЫЙ РАЗВОД (ОТДЕЛЬНЫЕ ЗУБЬЯ): режущие зубья отклоняются вправо и влево.
АЛЬТЕРНАТИВНЫЙ РАЗВОД (ОТДЕЛЬНЫЕ ЗУБЬЯ): режущие зубья отклоняются вправо и влево.
Данный развод используется для резки цветных мягких металлов, пластмассы или древесины.
Выбор скорости ленточного полотна
Группы материалов | Обозначения | Скорость резания, м/мин | СОЖ (разводить водой) | ||
---|---|---|---|---|---|
Биметалл (до 100мм) | Биметалл (100-500мм) | Твердный сплав | |||
Строительные стали | Ст3 Ст5 | 90-100 70-90 | 70-90 50-70 | 100-130 90-120 | 10% 10% |
Цементуемые стали | 10, 20 18ХГ 15ХМ 20ХН2М | 95-110 65-75 65-75 55-65 | 80-95 55-65 55-65 45-55 | 80-95 55-65 55-65 45-55 | 15% 10% 10% 10% |
Азотируемые стали | 38ХЮ | 40-45 | 30-40 | 45-60 | 5,00% |
Автоматные стали | А 12 | 100-130 | 80-120 | 100-160 | 15,00% |
Улучшаемые стали | 40 35ХМ 34ХН1МА | 75-90 60-70 60-70 | 60-75 50-60 50-60 | 90-120 70-90 70-90 | 5% 5% 5% |
Подшипниковые стали | ШХ15 ЭИ161 | 65-75 50-60 | 55-65 40-50 | 70-90 60-80 | 3% 3% |
Рессорно-пружинные стали | 60С2А 50ХФА | 60-70 60-70 | 40-60 40-60 | 65-85 | 3% 3% |
Углеродистые качественные стали | У8 У13 | 55-70 50-65 | 45-55 40-50 | 70-85 65-80 | 3% 3% |
Инструментальные легированные для обработки металла в холодном состоянии | Х06 Х12 Х12М 8ХФ | 50-65 30-40 30-40 35-45 | 40-50 20-30 20-30 30-35 | 65-80 40-50 40-50 45-55 | 3% без охл без охл 3% |
Инструментальные легированные для обработки металла в горячем состоянии | 5ХГМ 4Х5В2ФС 45ХН2МФА 3Х2В8Ф | 25-35 25-35 30-40 22-30 | 20-25 20-25 25-30 18-22 | 35-50 35-50 40-60 30-45 | 3% 5% 5% 5% |
Быстрорежущие стали | Р6М5Ф 3 11Р3М3Ф2Б Р2Ф2К8М6АТ Р10М4Ф3К10 Р18 | 45-50 50-55 40-45 40-45 40-45 | 35-45 40-50 30-40 30-40 30-40 | 50-60 55-65 45-60 45-60 45-60 | 3% 3% 3% 3% 3% |
Короззийностойкие стали | Х18Н10Т Х16Н13М2 Т 20Х13 | 40-50 40-50 40-50 | 30-40 30-40 30-40 | 45-60 45-60 45-60 | 10% 10% 10% |
Жаростойкие стали | 4Х9С2 Х18Н9Т | 45-55 40-50 | 35-45 30-40 | 50-60 50-60 | 5% 5% |
Теплоустойчивые сплавы и стали | 12ХМ Х12В2МФ Hayness 556 | 35-45 35-40 25-30 | 30-35 30-35 20-25 | 45-55 40-50 30-40 | 5% 10% 10% |
Жаропрочные стали | Х23Н18 08Х10Н20Т | 20-25 20-25 | 15-20 15-20 | 30-40 30-40 | 15% 15% |
Жаропрочные суперсплавы | ХН35ВТЮ ХН77ТЮР ХН55ВМТКЮ | 15-20 20-25 15-20 | 10-15 15-20 10-15 | 15-20 18-23 15-20 | 20% 12% 20% |
Группы материалов | Обозначения | Скорость резания, м/мин | СОЖ (разводить водой) | ||
---|---|---|---|---|---|
Биметалл (до 100мм) | Биметал л (100-500мм) | Твердный сплав | |||
Закаленные стали 50HRC 55HRC 60HRC | - | - | - | 15-20 10-15 8-12 | 5% 5% 5% |
Стальное литье | 30Л 55Л | 60-70 50-60 | 50-60 40-50 | 70-100 60-85 | 3% 3% |
Чугун | СЧ 35 ВЧ 80 Лег (NiCrMo) | 50-60 45-55 30-40 | 40-50 35-45 20-30 | 60-80 55-75 40-50 | без охл без охл без охл |
Титан и его сплавы | ВТ1-0 ВТ6 | 35-45 | 20-35 | 40-60 35-45 | 10% 10% |
Цирконий | - | - | - | 20-30 | 12,00% |
Группы материалов | Обозначения | Скорость резания, м/мин | СОЖ (разводить водой) |
---|---|---|---|
Медь | М1 б | 60-100 | 10% |
Латуни | Л60 ЛС64-2 ЛЦ 16 4 | 80-120 80-120 80-120 | 3% 3% 3% |
Оловянные бронзы | БрОФ4-0,25 БрОФ6,5-0,15 Бр05Ц5С5 БрОЦ4-3 | 80-120 80-120 60-100 60-100 | 3% 3% 3% 3% |
Алюминиевые бронзы | БрА 7 БрАЖ9-4 БрАЖМцЮ-3-1,5 | 40-60 30-40 30-50 | 15% 15% 15% |
Свинцовые бронзы | БрСЗО | 80-120 | 3% |
Алюминий | А99 9 | 80-120 | 25% |
Деформируемые алюминиевые сплавы | Амг 2 Амг 5 | 80-120 80-120 | 25% 25% |
Литейные алюминиевые сплавы | АЛ 3 АЛ 2 | 80-120 80-120 | 25% 25% |
Жаропрочные алюминиевые сплавы | АК 4 | 80-120 | 25% |
Термопластичные пластмассы | Полиэтилен Тефлон Армированные стекловолокном | 80-120 80-120 50-80 | Без охл. Без охл. Без охл. |
Термореактивные пластмассы | Полиуретан Полистерол Полиестер Текстолиты | 80-120 80-120 80-120 80-120 | Без охл. Без охл. Без охл. Без охл. |
Графит | - | 80-120 (тв. Сплавов) | Без охл. |
Поиск и устранение неисправностей полотна
Данная глава содержит возможные неисправности и сбои ИНСТРУМЕНТА и РЕЗКИ, которые могут возникнуть во время эксплуатации станков, и методы по их устранению.
Оценка лезвия и резки
Оценка лезвия и резки
Подобные товары часто ищут как
Смотрите также
Акция “Нашли дешевле?”
Условия возврата и обмена
Условия гарантии