Станок ленточнопильный STALEX BS-85

Станок ленточнопильный STALEX BS-85

На ручных леночнопильных станках, процесс резки (запуск пилы – опускание рамы - остановка пилы – подъем рамы) осуществляется оператором вручную. Станок Stalex BS-85 позволяет делать распилы заготовок диаметром до 85 мм.

Станок с возможностью поворота корпуса пилы от 0° до +45°, предназначен для пиления заготовок, под различными углами и при частой смене угла пила. Режущий инструмент – бесконечная сварная ленточная пила, размером 13х0,65х1325 мм 

Данная модель оснащена стационарными тисками, для резки под углом, поворачивается рама, а не заготовка. Зажим заготовки осуществляется тисками вручную, за счет вращения маховика, подача заготовки - также вручную.
Станок предназначен для обработки небольшого количества металла, данная модель находит широкое применение в бытовом использовании, штучном производстве, а также на стройплощадках и в мастерских. 
Ленточное полотно: 

• Движение ленты осуществляется через мотор-редуктор с плавной регулировкой скорости резания, в диапазоне 40-88 м/мин, для различных материалов.

Небольшой вес и компактные габариты станка делают его мобильным и дают возможность транспортировать одному человеку.

	Поворотная рама пилы на угол от 0° до +45°
	Плавная регулировка скорости полотна от 40 до 88 м/мин
	Механические тиски

Выбор ленточного полотна

Поскольку вашей целью является получение отличного качества резки, необходимо гарантировать качество различных параметров, таких как твердость материала, форма и толщина, сечение поперечной резки детали, подлежащей резке, выбор типа режущего лезвия, скорость резки и контроль опускания пильной рамы. Эти характеристики должны быть объединены в одно рабочее состояние в соответствии с практическими соображениями и здравым смыслом, так чтобы для достижения оптимального состояния не требовалось постоянно ремонтировать станок при выполнении различных работ. Периодически возникающие проблемы будут быстро разрешены, если оператор хорошо знает эти характеристики.

Определение материалов

Таблица демонстрирует характеристики материала, подлежащего резке, что позволяет выбрать правильный инструмент.

Выбор полотна
Прежде всего необходимо выбрать все шаги зуба, другими словами количество зубьев на дюйм (25,4 мм), которого будет достаточно для материала, подлежащего резке, в соответствии с данными критериями:
- Для деталей с небольшим и/или различным сечением, например профилей, труб и листов, требуются редкие зубья; таким образом, их количество одновременно при резке должно быть от 3 до 6.
- Для деталей с большим поперечным и сплошным сечением требуются зубья с широким шагом, что обеспечивает больший объем обрезки и лучшее проникновение зуба.
- Для деталей, изготовленных из мягкого материала или пластмассы (легкие сплавы, мягкая бронза, тефлон, древесина и т. д.), требуются зубья с широким шагом.
- Для деталей, подлежащих резке пачкой, требуются комбинированные зубья.

Шаг зубьев
Как уже было сказано, это зависит от следующих факторов:
- Твердости материала
- Размера сечения
- Толщины стенки
Скорость резки и скорость подачи
Скорость резки (м/мин) и скорость подачи (см2/мин = участок, который проходит зубчатый диск при снятии кромки) ограничиваются при увеличении нагревания на кончиках зубьев.
- Скорость резки зависит от сопротивления материала (R=Н/мм2), его твердости (HRC) и размеров в самом широком сечении.
- Слишком высокая скорость подачи (т. Е. опускание пильной рамы) приводит к отклонению полотна от правильной траектории резки, выдавая непрямолинейные срезы как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости.

Наилучшее сочетание данных параметров можно увидеть, осмотрев стружку.
Длинная спиралевидная стружка свидетельствует об оптимальной резке.
Очень тонкая или пылеобразная стружка свидетельствует о слабой подаче и/или давлении резки.
Толстая и/или синяя стружка свидетельствует о перегрузке лезвия.
Обкатка полотна
При выполнении резки в первый раз необходимо выполнить обкатку, сделав несколько срезов на низкой скорости подачи (= 30–35 см2/мин для материала среднего размера с учетом режущей способности и полного сечения стандартной стали при R = 410–510 Н/мм2). Обильно распыляйте СОЖ на зону резки.
Структура полотна
Обычно используются биметаллические лезвия. Они состоят из лезвия из кремнистой стали и режущей кромки из быстрорежущей стали (HHS), обработанной лазерной сваркой. Тип материала классифицируется как M2, M42, M51 и различается по возрастающей твердости из-за увеличения процентного содержания кобальта (Cc) и молибдена (Mo) в металлическом сплаве.
Тип лезвия
Лезвия в основном различаются по своим конструктивным характеристикам, например:
- Форма и режущий угол зуба
- Шаг
- Развод
Форма и режущий угол зуба
ОБЫЧНЫЕ ЗУБЬЯ: угол наклона 0° и постоянный шаг.

Наиболее распространенная форма для поперечной и наклонной резки труб небольшого и среднего поперечного сечения из ламинированной мягкой стали и серого чугуна или обычного металла.
ПОЛОЖИТЕЛЬНЫЙ УГОЛ НАКЛОНА ЗУБЬЕВ: положительный угол наклона 9–10° и постоянный шаг

Используются специально для крестообразной и наклонной резки материала сплошного сечения или больших труб, а также особотвердых материалов (из высоколегированной и нержавеющей стали, специальной бронзы и пудлингового чугуна).
КОМБИНИРОВАННЫЕ ЗУБЬЯ: шаг различается в зависимости от размера и высоты зуба. Шаг между зубьями различный, что обеспечивает ровную, мягкую резку, а долгий ресурс лезвия снижает вибрацию.

Другим преимуществом для использования данного типа лезвия является тот факт, что только данное лезвие способно резать большой диапазон материалов, различающихся по размерам и типу.
КОМБИНИРОВАННЫЕ ЗУБЬЯ: положительный угол наклона 9–10°

Данный тип лезвия наиболее подходит для резки прутков и больших и толстых труб, а также для резки твердых прутков на максимальной мощности станка. Применимый шаг зубьев: 3-4/4-6.
РАЗВОД ЗУБЬЕВ
Зубья пилы изгибаются от плоскости пильной рамы, что обеспечивает широкий срез заготовки.

ОБЫЧНЫЙ РАЗВОД ИЛИ С НАКЛОНОМ: режущие зубья с наклоном вправо или влево сменяются прямыми зубьями.

Обычно используются для материалов размером более 5 мм. Используются для резки стали, отливок и твердых цветных металлов.
ВОЛНООБРАЗНЫЙ РАЗВОД: развод в виде плавных волн.

Данный развод используется при очень тонких зубьях и в основном применяется для резки труб и прутков тонкого сечения (от 1 до 3 мм).
АЛЬТЕРНАТИВНЫЙ РАЗВОД (ГРУППАМИ): группы режущих зубьев отклоняются вправо и влево и сменяются прямыми зубьями.

Данный развод используется при очень тонких зубьях и применяется для резки крайне тонких материалов (менее 1 мм).
АЛЬТЕРНАТИВНЫЙ РАЗВОД (ОТДЕЛЬНЫЕ ЗУБЬЯ): режущие зубья отклоняются вправо и влево.

Данный развод используется для резки цветных мягких металлов, пластмассы или древесины.

Выбор скорости ленточного полотна

Группы материалов	Обозначения	Скорость резания, м/мин			СОЖ (разводить водой)
		Биметалл (до 100мм)	Биметалл (100-500мм)	Твердный сплав
Строительные стали	Ст3  Ст5	90-100  70-90	70-90  50-70	100-130  90-120	10%  10%
Цементуемые стали	10, 20  18ХГ  15ХМ  20ХН2М	95-110  65-75  65-75  55-65	80-95  55-65  55-65  45-55	80-95  55-65  55-65  45-55	15%  10%  10%  10%
Азотируемые стали	38ХЮ	40-45	30-40	45-60	5,00%
Автоматные стали	А 12	100-130	80-120	100-160	15,00%
Улучшаемые стали	40  35ХМ  34ХН1МА	75-90  60-70  60-70	60-75  50-60  50-60	90-120  70-90  70-90	5%  5%  5%
Подшипниковые стали	ШХ15  ЭИ161	65-75  50-60	55-65  40-50	70-90  60-80	3%  3%
Рессорно-пружинные стали	60С2А  50ХФА	60-70  60-70	40-60  40-60	65-85	3%  3%
Углеродистые качественные стали	У8  У13	55-70  50-65	45-55  40-50	70-85  65-80	3%  3%
Инструментальные легированные для обработки металла в холодном состоянии	Х06  Х12  Х12М  8ХФ	50-65  30-40  30-40  35-45	40-50  20-30  20-30  30-35	65-80  40-50  40-50  45-55	3%  без охл  без охл  3%
Инструментальные легированные для обработки металла в горячем состоянии	5ХГМ  4Х5В2ФС  45ХН2МФА  3Х2В8Ф	25-35  25-35  30-40  22-30	20-25  20-25  25-30  18-22	35-50  35-50  40-60  30-45	3%  5%  5%  5%
Быстрорежущие стали	Р6М5Ф 3  11Р3М3Ф2Б  Р2Ф2К8М6АТ Р10М4Ф3К10  Р18	45-50  50-55  40-45  40-45  40-45	35-45  40-50  30-40  30-40  30-40	50-60  55-65  45-60  45-60  45-60	3%  3%  3%  3%  3%
Короззийностойкие стали	Х18Н10Т  Х16Н13М2 Т  20Х13	40-50  40-50  40-50	30-40  30-40  30-40	45-60  45-60  45-60	10%  10%  10%
Жаростойкие стали	4Х9С2  Х18Н9Т	45-55  40-50	35-45  30-40	50-60  50-60	5%  5%
Теплоустойчивые сплавы и стали	12ХМ  Х12В2МФ  Hayness 556	35-45  35-40  25-30	30-35  30-35  20-25	45-55  40-50  30-40	5%  10%  10%
Жаропрочные стали	Х23Н18  08Х10Н20Т	20-25  20-25	15-20  15-20	30-40  30-40	15%  15%
Жаропрочные суперсплавы	ХН35ВТЮ  ХН77ТЮР  ХН55ВМТКЮ	15-20  20-25  15-20	10-15  15-20  10-15	15-20  18-23  15-20	20%  12%  20%

Группы материалов	Обозначения	Скорость резания, м/мин			СОЖ (разводить водой)
		Биметалл (до 100мм)	Биметал л (100-500мм)	Твердный сплав
Закаленные стали 50HRC 55HRC 60HRC	-	-	-	15-20  10-15  8-12	5%  5%  5%
Стальное литье	30Л  55Л	60-70  50-60	50-60  40-50	70-100  60-85	3%  3%
Чугун	СЧ 35  ВЧ 80  Лег (NiCrMo)	50-60  45-55  30-40	40-50  35-45  20-30	60-80  55-75  40-50	без охл  без охл  без охл
Титан и его сплавы	ВТ1-0  ВТ6	35-45	20-35	40-60  35-45	10%  10%
Цирконий	-	-	-	20-30	12,00%

Группы материалов	Обозначения	Скорость резания, м/мин	СОЖ (разводить водой)
Медь	М1 б	60-100	10%
Латуни	Л60  ЛС64-2  ЛЦ 16 4	80-120  80-120  80-120	3%  3%  3%
Оловянные бронзы	БрОФ4-0,25  БрОФ6,5-0,15  Бр05Ц5С5  БрОЦ4-3	80-120  80-120  60-100  60-100	3%  3%  3%  3%
Алюминиевые бронзы	БрА 7  БрАЖ9-4  БрАЖМцЮ-3-1,5	40-60  30-40  30-50	15%  15%  15%
Свинцовые бронзы	БрСЗО	80-120	3%
Алюминий	А99 9	80-120	25%
Деформируемые алюминиевые сплавы	Амг 2  Амг 5	80-120  80-120	25%  25%
Литейные алюминиевые сплавы	АЛ 3  АЛ 2	80-120  80-120	25%  25%
Жаропрочные алюминиевые сплавы	АК 4	80-120	25%
Термопластичные пластмассы	Полиэтилен  Тефлон  Армированные стекловолокном	80-120  80-120  50-80	Без охл.  Без охл.  Без охл.
Термореактивные пластмассы	Полиуретан  Полистерол  Полиестер  Текстолиты	80-120  80-120  80-120  80-120	Без охл.  Без охл.  Без охл.  Без охл.
Графит	-	80-120 (тв. Сплавов)	Без охл.

Поиск и устранение неисправностей полотна

Данная глава содержит возможные неисправности и сбои ИНСТРУМЕНТА и РЕЗКИ, которые могут возникнуть во время эксплуатации станков, и методы по их устранению.
Оценка лезвия и резки